uv膠水固化燈是點(diǎn)光源還是線光源？

uv膠水固化燈是光固化行業(yè)的總稱。 根據(jù)客戶的不同產(chǎn)品，有些需要點(diǎn)光源，有些需要線光源。UV膠水固化

UV膠水固化燈補(bǔ)償必須支持UV固化機(jī)和其他UV干燥設(shè)備，通常UV固化機(jī)，UV干燥機(jī)，UV固化機(jī)與其他UV機(jī)和膠印機(jī)配套支持， 但是市場UV干燥機(jī)，UV固化機(jī)等設(shè)備的技術(shù)效率不滿足膠印UV印刷工藝的

要求，因?yàn)槭袌錾犀F(xiàn)有的UV固化機(jī)，UV固機(jī)等設(shè)備都是 用于絲網(wǎng)印刷行業(yè)，絲網(wǎng)印刷采用UV固化工藝，UV固化機(jī)的核心部分是uvled芯片，uvled芯片作為發(fā)光體，它具有冷光源，低功耗，無輻射等優(yōu)點(diǎn)。

uvledUV冷光源的發(fā)光效率通常稱為元素的外部量子效率，它是元素的內(nèi)部量子效率和元素的去除效率的乘積。 元素的所謂內(nèi)部量子效率實(shí)際上就是元素本身的電光轉(zhuǎn)換效率，這主要與元素本身的特性（例如組成材料的能帶

，缺陷和雜質(zhì)），元素的組成和結(jié)構(gòu)。[hh]
去除此組分的效率是指在組裝過程中產(chǎn)生的光子被吸收，折射和反射之后可以測量的光子數(shù)。 因此，與萃取效率相關(guān)的因素包括組件材料本身的吸收，組件的幾何形狀，組件和包裝材料的折射率差以及組件結(jié)構(gòu)的散射特性

。 部件的內(nèi)部量子效率與部件的分解效率的乘積是整個(gè)部件的發(fā)光效果，即部件的外部量子效率。 早期組件開發(fā)的重點(diǎn)是提高其內(nèi)部量子效率。 主要方法是提高障礙物的質(zhì)量并改變障礙物的結(jié)構(gòu)。 因此，將電

轉(zhuǎn)換為熱量，然后間接提高UV LED的發(fā)光效率并不容易。 內(nèi)部量子效率理論的大約70%，但是這種內(nèi)部量子效率幾乎接近理論極限。 在這種情況下，不可能通過提高元素的內(nèi)部量子效率來增加元素的總成分。 因此，元素

的提取效率已成為重要的研究課題。 當(dāng)前的方法主要是：顆粒形狀變化尖端結(jié)構(gòu)，表面粗糙度技術(shù)。[hh]

在類似規(guī)格中，uv膠水固化燈的輻射強(qiáng)度高達(dá)8,000mW / cm2，產(chǎn)品體積小，操作方便，安裝簡便，高效節(jié)能，不影響環(huán)境。 同時(shí)，該系統(tǒng)獨(dú)特的散熱和溫度控制系統(tǒng)可確保UV照射強(qiáng)度更加穩(wěn)定和可靠。

配備四個(gè)獨(dú)立控制的照射頭，uvled光固化機(jī)四個(gè)獨(dú)立控制的照射頭可應(yīng)用于四個(gè)同時(shí)需要單頭輸出的獨(dú)立工位，有效地減少了設(shè)備配置，同時(shí) ，四次照射頭部還可以通過電腦編程模式來控制順序照射，這進(jìn)一步滿足了高精度
和
連接要求，并減少了人為操作的時(shí)間誤差。 本機(jī)采用超小型機(jī)身，體積僅為原來的高壓汞燈輻照機(jī)的1/8，因此該機(jī)不僅可以用于單位生產(chǎn)線，還可以安裝在小型設(shè)備上 。 為了更方便操作，照射頭采用機(jī)身背面的拉出方式。

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